Кафкҳо ва варақҳо

Табобати пешрафтаи сатҳи плазма барои кафкҳо ва маводи варақ

Unlike thin films, ​foam substrates and rigid sheets​ pose unique challenges due to their thickness (>5мм) ва морфологияи мураккаб (ковакҳо, дохилшавии ҳаво). Муҳандисони мо ба инҳо муроҷиат мекунанд:

Системаҳои электродҳои танзимшаванда: Фосилаҳои разряди фармоишӣ (то 50 мм) ҷараёни якхелаи плазмаро дар қисмҳои ғафс таъмин мекунанд.

Плазмаи импулси атмосфера: бе осеби гармӣ ба пуфакҳо ворид шуда, ҳавои дармондашударо нест мекунад, ки адгезияро халалдор мекунад.

​Материал-Протоколҳои мушаххас: Қувваи оптимизатсияшуда (масалан, 10Вт барои полимерҳо, 700Вт барои металлҳо) ва омехтаҳои газ (N₂/O₂/He) таназзули субстратро пешгирӣ мекунанд.

Чаро ин барои дархости шумо муҳим аст:

​Кафкҳои ковокӣ: Плазма деворҳои холигии дохилиро ба кор медарорад, ки имкон медиҳад, ки дар кафкҳои PU/PI, ки дар мӯҳрҳои автомобилӣ ва имплантатсияҳои тиббӣ истифода мешаванд, ба-часпиши амиқи рӯйпӯшро фароҳам меорад.

​Laminated Sheets: Increases peel strength by >40% дар композитҳои полимерии алюминий тавассути фаъолсозии сатҳи пеш аз пайвастшавӣ.

​Сиҳатҳои контурӣ: Ҳавопаймоҳои плазмаи гармидиҳии ғайри- ба шаклҳои 3D (масалан, қисмҳои рехтаи мошин-) бе ниқоби қурбонӣ муносибат мекунанд.

Қарорҳои муҳандисӣ дар бар мегиранд:

▶︎ Сарпӯшҳои плазмаи оптимизатсияшуда-барои кафкҳои пӯшида-ҳуҷайра

▶︎ Назорати разряди HV барои пешгирии камон дар кисаҳои ҳаво

▶︎ Мониторинги воқеии{0}}импеданс барои тағирёбии ғафсӣ